Процесс сухого электрода

 

 

Как правило, существует два типа процессов сухого электрода: метод распыления порошка и метод скопления. Среди них основной процесс технологии сухого электрода переплетения включает смешивание связующего, активных материалов и проводящих агентов в порошок, который затем обрабатывается с использованием многоэтапного календерного аппарата. Сила сдвига во время дифференциального процесса календера скорости дополнительно волокон-связую и образует самоотверженную мембрану, которая затем объединяется с текущим коллекционером. В этом документе в основном обсуждаются принципы конструкции календации пленки сухого электрода и связанный процесс с теоретической точки зрения.

 

1. Преимущества процесса сухого электрода

2. Применение процесса сухого электрода

3. Рабочий процесс оборудования

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Функции:

* Входное состояние материала: гранулированный материал

* Ширина пленки: 350 мм

* Доступен контроль с закрытым циклом роликового зазора и толщины пленки

* Film Tension: >5N

* Ролики независимо управляются независимым контролем скорости и давления.

 

 

Контроллер температуры формы

Контроллер температуры формы нагревает тепловое масло, которое доставляется от выхода масла для внутреннего нагрева ролика. Затем масло возвращается в систему через роторное соединение и возвращающуюся трубу, создавая непрерывный цикл для нагрева роликов. Рабочая температура контроллера температуры формы колеблется от 80 градусов до 160 градусов, с максимальной нагревательной способностью 200 градусов. Температура поверхности нагретого ролика отличается не более чем на ± 1 градус от температуры цифрового дисплея контроллера температуры формы. Каждый ролик оснащен отдельным контроллером температуры формы, что позволяет независимо контролировать температуру в разные периоды времени.

 

Водяной чиллер

Чиллер является центральным компонентом всей системы управления температурой, регулируя температуру станции смазки и охлаждает возвращаемое масло от контроллера температуры формы. Он защищает ролики и подшипники от деформации и запуска, вызванного высокими температурами. Температура рабочего охлаждения устанавливается от 8 градусов до 25 градусов, обеспечивая нормальную работу всей системы контроля температуры.

 

 

Механизм регулировки зазора и приводная база

Механизм регулировки расстояния состоит из фиксированных и движущихся трапеций, лифта, планетарной коробки передач и сервопривода. Он контролирует размер зазора между роликами, который определяет толщину и поверхностную плотность листов электродов. Точность регулировки зазора может достигать 1 мкм. Приводная основа-это система питания, которая управляет роликами, состоящей из рамы передачи, линейных направляющих, сервопривода, точной планетарной коробки передач и связи высокой критики. Сервомотор управляет коробкой передач, которая выводит крутящий момент через соединение, чтобы повернуть ролики для операций календер. Крутящий момент и скорость с помощью сервопривода и коробки передач определяют формирование и скорость производства листов электродов.

 

 

Гидравлическая станция и смазочная станция

Гидравлическая станция контролирует сервоцилиндровый, который управляет роликами для операции сжатия. Станция смазки обеспечивает смазку и охлаждение для корпуса подшипника, защищая внутренние подшипники от деформации и предотвращения зажара.

 

 

 

 

Обзор оборудования:

Механизм календера используется для достижения образования порошковой пленки, истончения пленки, контроля натяжения, коррекции выравнивания и обмотки.

Особенности оборудования:

* Порошок равномерно распределен по всей ширине, и в роликовом зазоре установлен однородный механизм кормления, чтобы эффективно управлять равномерным входом порошка в ролики.

* Передняя, ​​средняя и задняя часть календерного машины оснащены механизмами резания для обречения краев и предотвращения разрыва по краям.

* Натяжительные ролики и сервоприводы устанавливаются между календерными машинами для эффективного управления натяжением.

* Механизм разматывания и повторного использования - это интегрированная система, состоящая из раскручивания коррекции выравнивания, обнаружения натяжения, платформы веб -передачи и коррекции выравнивания перемотки.

* Натяжение можно контролировать как во время раскручивания, так и возобновления, уменьшая поломку веб -сайтов.

* Оборудование легко установить и занимает небольшой след.

Оборудование включает в себя:

Механизм вибрационного кормления, механизм календера, механизм контроля резки и натяжения, платформа переноса, механизм повторного использования и т. Д.